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酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备

型号:

产品时间:2019-11-21

简要描述:

酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备成功的实现了加热、油炸,储油,脱油、脱水等一体化设备,在真空下连续性完成,真空度为-0.092~-0.098,产品的含油量低,低温油炸,油炸温度为95℃ ,减少了丙烯酰胺等可能存在致癌风险的致癌物,而且真空状态下,水分急剧蒸发,香酥脆枣疏松多孔,酥脆爽口。

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详细介绍

冬枣誉为“百果zhi王”冬枣又称“活维生素丸”、“维Czhi王”,维C含量是苹果、梨、葡萄等普通水果的50-3000倍,并富含多种氨基酸、微量元素和矿物质、特别是富含锌;另其所含的“环磷酸酰苷(CAMP)”极具抗衰老效果,对人体内的癌细胞具有较强的破坏和抑制作用,还能扩张血管,增加心肌收缩力,改善心肌营养,故可预防心血管疾病,又被称为“长生果”。

 

香酥脆枣的主要生产加工设备是真空油炸机,您需要准备一个冷库。新鲜的枣需要清洗去核,而通常的红枣需要先浸泡,浸泡之后去核,最后冷冻,在零下18~24℃的温度下进行冷冻,之后就可以放到真空油炸机里面进行油炸。

迪凯生产的真空油炸机,成功的实现了加热、油炸,储油,脱油、脱水等一体化设备,在真空下连续性完成,真空度为-0.092~-0.098,产品的含油量低,低温油炸,油炸温度为95℃ ,减少了丙烯酰胺等可能存在致癌风险的致癌物,而且真空状态下,水分急剧蒸发,香酥脆枣疏松多孔,酥脆爽口。

酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备概述:

 1.借鉴日本技术自主研发。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构;
 
2.自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压、确保产品质量和安全生产;
 
3.脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品;
 
4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗;
 
5.油过滤系统:油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费;
 
6.该机采用不锈钢材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
 
汽化、膨胀、间隙扩大、膨化效果好。产品酥脆可口,且具良好的复水性能。
主要原料:红枣
(木枣、骏枣、团枣、梨枣)、花生油、绵白糖、柠檬酸、盐酸等。

主要设备:气泡清洗机,去核机、真空油炸机。
制作要点:
(1) 原料:原料种类:不同品种的原料,因枣的粒度、糖含量、质地疏松程度不 同,因而加工特性不同。如枣的粒度大,则所需的油炸时间较长,表层炸焦,内层水分仍不易脱出,果实不脆,颜色也不好,同时也延长了加工周期。如含糖量髙,则油炸香酥枣易吸潮,不耐贮藏。因此应选用适当的品种。原料成熟度:采摘后的鲜枣,随着后熟时间的延长,本身的化学成分也在变化,淀粉含量降低,糖含量升高。随着糖含量的增加,果实变得越来越软,不便加工。因此对红枣的加工应在软化之前进行。这样的果实 有一定的硬度,风味也已形成,既能方便加工又能保证产品有良好的风味 和外形。
 
(2) 挑选:挑选的目的是为了除去腐烂、霉变和虫蛀的枣粒,并按成熟度和粒度分级,根据加工要求分别处理。合理的分级可以方便操作,提高原料的出品率。
 
(3) 清洗:清洗可除去枣料表面的尘土、泥沙、微生物、农药等。一般可用清水直接清洗,对表面污染较严重的枣粒应先用0.3%的盐酸溶液浸泡数分钟,而后用清水漂洗干净。
 
(4) 去核:为保证油炸制品质量均匀,食用方便,枣粒油炸之前应去核。去核可用去核机完成,但必须根据枣粒的大小,调整不锈钢筒的直径,既保证去 核效果,又不致使果肉损失太大。
 
(5) 预处理:不同品种的原料,口感不同,有些品种在油炸之前,需要调整甜度和酸度,即用绵白糖和柠檬酸配成一定浓度的调整液,浸泡枣粒,纠正其口感、风味。
 
(6) 油炸、脱油:将盛有枣粒的油炸料篮放人已预热的油中,并密闭锅体开始抽气,最初时温度急剧下降,大量的热被枣粒吸收,真空度在短时间内升高至 0.65~0.70MPa,这时由于枣内水分大量蒸发,致使排出气体量与蒸发出的气体量相平衡,真空度维持在一定水平并且温度缓慢上升,热量被变成汽化热放出。油炸过程应控制好真空度与温度,使之相适应。因为水的蒸汽压随温度的升髙而升高,当水的蒸汽压高于锅内残存压力时会产^沸腾现象, 大量的油随着水蒸气而被抽了出来。为克服爆沸,可采取逐步减压,缓慢加温的方法,即最初原料含水量很高时条件不需要很强烈有大量的水分逸出,随着原料中水分含量的减少可逐步减压、加温。油炸一段时间后,真空度达到某一水平线,不再随温度的升高而变 化,此时温度的上升也很快,这说明原料中的水分含量已经很少,几乎没 有水分逸出,这时就可以停止油炸。此时枣粒的水分含量在3%左右。即通过真空度、温度对时间的变化可以判定油炸终点。枣粒在入锅前,油应预热到一定温度,一般为105℃,这$可以提髙传热效果,减少启动时间,避免微生物生长。脱油工艺:常规油炸制品采用常压条件下的高速离心+油,条件为 1500 ~ 12000r/min、l0min。但高速易使制品变形,采用低速则产品含油量仍较高。本工艺采用真空条件下低速离心脱油,条件为120 ~ 150r/min、 3min,结果较理想。油炸设备:真空油炸机是设备的主体,试验表明,油炸机外必须设有保温夹套,否则由原料蒸发出的蒸汽遇到温度较低的锅壁会生冷凝现 象,于是冷凝水又流回油中。另外油炸锅的排气孔以及与之相连的排气 管道应能满足最大排气量的需要,否则蒸汽不能及时排出,会长油炸时间,影响油炸效果。
 
(7) 冷却、包装:油炸成品含水量很低,极易吸潮,与空气长时间接触会使油脂变质, 所以应立即冷却,真空包装,否则将影响产品的酥松性和风味。

酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备质量要求:果实呈枣红色或紫红色,色泽*;具有红枣应有的滋味和气味,无 异味;无虫蛀,无机械伤,果形完整,颗粒均匀,肉质肥厚,质地酥松。

 

 

 

的优势:

  • 真空度高:迪凯真空油炸机采用三级真空机组,前级泵采用大吸量的水环泵,抽气效率高,两级串联的罗茨真空机组,真空度更高,高真空度下油炸出来的产品,含油量更低,脆片口感更好;
  • 加热速度快:我公司真空油炸釜采用双加热的方式,一是通过板换对油进行加热,另一方面还通过油炸釜夹层的蒸汽对油加热,极大的缩短了提温时间,而且油温的波动更小;
  • 油气分离更彻底:迪凯真空油炸机油气分离系统,采用离心加阻尼的方式,将从加热釜中抽吸出来的油气,先通过离心方式将油分离出来,然后在通过滤网进一步阻隔, 冷凝水中将无油,油被回流到真空釜中重复利用,还防止了油在冷凝器中凝结阻塞冷凝器;
  • 生产效率高:迪凯真空油炸机采用独特设计的双加热方式,加热速度快,同时生产过程中无需抽走油再进行脱油,而是将油炸筐直接提起进行脱油,既节省了抽油时间,也避免了抽油过程中热量损失;
  • 冷凝效果好:迪凯真空油炸机冷凝器采用的是卧式三级列管式冷器,冷却水采用四级折返,冷气体多级往返,将可凝性气体彻底冷凝,而不会进入到真空机组中,极大地降低了真空机组的工作量,达真空的速度更快、真空度更高;、
  • 同样容量更省油:迪凯真空油炸机采用独特的内夹层保温加热设计,在确保油炸产量和油炸效果的前提下,用油更少,更加节省;

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大枣气泡清洗机


     迪凯郑重承诺,凡是订购我公司生产的设备,用户均可享受“质保一年,终生服务”。公司提供全套的安装调试,维修,培训,技术咨询等售前售后一条龙服务。

 


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