专业生产大型净菜加工流水线设备

   专业净菜加工流水线设备配套

1、工艺流程：净菜加工厂工艺流程为：浸泡池→气泡清洗机→分拣输送机→振动沥水机→输送机→包装机→成品。该生产线设备较为简单，不能对蔬菜进行必要的去皮切分，不能对某些蔬菜进行漂烫护色，采用振动沥水去除水分不*，易造成蔬菜变质，包装蔬菜未进行杀菌处理，在产品贮运过程中易变质。在以上分析的基础上，根据各品种蔬菜原料的形态差异和生产要求的不同，设计了两条生产线，一条是叶菜类生产线，另一条是根茎菜类生产线。 

2.1  专业净菜加工流水线设备配套（叶菜类生产线）预处理拣选台→一次鼓泡清洗→二次鼓泡清洗→输送带输送→喷淋→护色→输送带输送→缓冲池→沥干→包装→紫外杀菌→成品。专业净菜加工流水线设备配套

2.2(根茎菜类生产线)预处理拣选台→振动清洗→鼓泡清洗→毛刷去杂清洗→去皮→护色→切割→喷淋→漂烫→提升输送→缓冲池→离心沥干→包装→紫外杀菌→成品。 

物料衡算

通过实验室试验研究，进而在现有的小型生产线进行中试试验，得到各类产品生产中的质量流量数据，按主要工艺流程对主要物料进行衡算分析如下：

2.3叶菜类(白菜、甘蓝)

原料（100%)→库存(-6.8%，余93.2%)→预处理拣选(-12%，余81.2%)→一次鼓泡清洗(-0.2%,余81%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余81.1%)→喷淋(-0.1%，余81%)→离心沥干(-水4.8%，余76.2%)→输送整理(-0.2%，余76%)→包装(-0.3%，75.7%)→成品（75.4%）

2.4果菜类(西红柿、青椒、茄子)

原料(100%)→库存(-6.0%，余94%)→预处理拣选(-5.2%，余88.8%)→一次鼓泡清洗(-1.2%,余86.6%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余86.5%)→喷淋(-0.1%，余86.4%)→离心沥干(-水0.2%，余86.2%)→包装(-0.3%，余85.9%)→成品（-0.3%，余85.6%）

2.5去皮类(马铃薯、莴苣、胡萝卜)

原料(100%)→库存(-5.6%，余94.4%)→预处理拣选(-3.2%，余91.2%)→振动清洗(-2.1%,余89.1%)→鼓泡清洗(-1.1%，余88%)→毛刷清洗(-0.2%，余87.8%)→去皮(-6.4%，余81.4%)→护色(-0.2%，余81.2%)→切割(-5.3%，余75.9%)→喷淋(-0.1%，余75.8%)→漂烫(-0.2%，余75.6%)→离心(水-0.3%，余75.3%)→包装(-0.3%，75%)→成品（74.7%）

3、车间设备设计

3.1主车间设备平面布置图

根据工艺流程，在设备选型的基础上，对叶菜类和根菜类采用两条生产线，其设备工艺流程采用1:50的比例进行绘制，其工艺流程图见图2，图中设备序号主生产车间设备平面布置设计主生产车间的墙壁采用24墙，间隔6m均匀布置0.5m×0.5m的方形柱网，柱网中间布置2m宽的窗户，便于通风和采光。通风窗户设置空气净化设施，此外还设有吸音孔，以减少噪声污染。车间人员入口门为2m×2.7m，物流出口的门为2.2m×3.0m。管架布置标高3.2m，车间地坪采用防滑瓷砖铺面，设有地沟，便于冲洗和排污。主车间内两条生产线分布在车间纵向对称轴线两侧，原料由冷库通过铲车运输到主生产车间两侧进入到车间内，两条生产线在车间内呈S型走向，成品由靠近成品冷库的车间一端送出，从而可以避免交叉污染，使人流物流在车间内线路流畅，主车间设备平面布置图见图3。

3.2管路平面布置设计

蒸汽管路从东南角的锅炉房引出，一路向北进入主生产车间，沿车间四周布置，便于采暖，蒸汽就近从主管路引向用汽设备。自来水管路从北面的水泵房引出，引入水处理车间，分为两线，一线进入水处理系统，经过处理后进入后续清洗工序；一线直接进入主车间进行粗清洗，就近从主管路引向用水设备。管路分两层架设在三角支撑管架上，蒸汽管路在上层，靠墙0.5m架设，外面裹以矿质棉保温，实现安全生产；自来水管和处理水管路架设在下层。