苹果加工去皮去核设备：高效加工的全面解决方案

一、设备类型与工作原理

苹果加工去皮去核设备类型多样，包括全自动、半自动、手动等，以满足不同规模加工需求。其工作原理主要结合机械切削与物理原理，设备内部装有高速旋转的削皮刀和去核刀。当苹果被送入机器后，削皮刀开始旋转并接触苹果表面，利用机械切削原理将苹果皮削下。随后，去核刀在适当的位置切入苹果，通过压强原理（相同压力下，受力面积越小压强越大）将刀头插入苹果，再利用摩擦力与活塞的往复运动原理，将果核从苹果中取出，并在重力作用下使果核自动脱离设备。

二、性能特点

1. 高效自动化：能够自动完成削皮、去核、切瓣等多个动作，无需人工过多干预，显著提高生产效率，每小时可处理约1500个苹果，满足大规模生产需求。

2. 智能控制：部分先进设备采用PLC控制系统，通过触摸屏设定参数及动作，实现精准控制，操作简便，易于上手。

3. 去皮质量高：削皮厚度可调，能自动紧贴果子外形变化，去皮果损少，果肉利用率高，且去皮后的苹果形状一致，质量稳定。

4. 适用范围广：不仅适用于苹果，还可处理梨、柑橘等多种水果，具有广泛的应用范围。

5. 安全卫生：自动化操作减少了人与食物的直接接触，降低了交叉污染的风险，符合食品卫生标准。

6. 附加功能：部分设备配备护色槽，能循环喷淋被削的苹果，防止其氧化变黑，保持果肉的色泽和新鲜度；还可根据客户需求进行加工定制，满足不同加工场景和工艺要求。

三、市场价格与品牌选择

1. 价格区间：市场价格范围广泛，从几千元到几十万元不等。例如，一些小型手动或半自动设备价格可能在几千元左右，而大型全自动、高产能的设备价格可能高达几十万元。具体价格取决于设备型号、产能、附加功能等因素。

   
   

四、操作规范

1. 准备阶段：

• 检查设备：确保设备已正确安装并接通电源，检查各部件是否完好无损，特别是去皮刀和去核装置是否锋利且固定牢固。

• 清洁设备：使用前应对设备进行清洁，特别是与苹果直接接触的部分，以确保食品卫生。

• 准备苹果：选择大小适中、形状规则的苹果，避免过大或过小的苹果影响加工效果。

2. 使用阶段：

• 启动设备：按照设备说明书启动设备，观察设备运行状态是否正常。

• 送入苹果：将苹果送入设备入口，设备将自动完成去皮、去核等动作。

• 收集成品：在设备出口处收集加工好的苹果，检查去皮、去核效果是否满意。

3. 结束阶段：

• 关闭设备：加工完成后，关闭设备电源，清理设备表面和内部的果皮、果核残渣及灰尘。

• 维护设备：定期对设备进行维护和保养，如清洁刀具、传送带等部件，检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

五、维护建议

1. 日常清洁：

• 表面清洁：每次使用后，应及时清理设备表面的果皮、果核残渣及灰尘。可以使用清水和温和的洗涤剂进行清洗，然后用干净的布擦干。

• 内部清洁：定期打开机器，清理内部残留的果皮、果核及油污。特别注意清理刀具、传送带和去核装置等关键部件。

2. 定期检查：

• 检查刀具和去核装置的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的部件，以保证加工效果和设备安全。

• 检查设备各部件的固定情况，确保设备运行稳定，避免出现松动或脱落现象。

3. 润滑保养：

• 对设备的运动部件定期加注润滑油，减少磨损，延长设备使用寿命。

4. 安全检查：

• 定期检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。